一、差压式流量计故障分析及处理

　　1、流量显示最小或无指示

　　故障分析：

　　流量计显示最小，就是无流量显示值，变送器没有电流信号输出。原因有：取压阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器元器件损坏。工艺原因有：工艺管道内真的没有流动。

　　处理方法：

　　①、观察变送器表头有无显示值，表头指示零下或没有任何显示，说明变送器供电中断，万用表测量电缆是否有电。

　　②、用万用表测量24VDC供电和DCS卡件供电压，如果供电正常，测量变送器接线端子间电压，该电压为18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。所测电压为0V，可能是测量回路开路，回路中将将没有电流，断开任一根线，串入万用表测量电流判断。

　　③、没有电流，检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。再检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前或后，都没有电流，应该是变送器故障。

　　④、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确，如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。

　　⑤、工艺管道有流量，变送器输出仅有4MA左右电流信号，显示就没有流量显示，对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引起本故障。

　　⑥、现场变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压侧的排污阀，在快速地关闭，用突然排污使负压侧的压力下降，间接增大正负导压管的压差，变送器表头增大变化，送吗变送器可以工作。

　　2、流量显示偏高

　　①、流量偏高就是显示的流量比正常的流量多，即变送器输出电流偏高。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏高，查找设计参数，核对工艺参数。

　　②、不是工艺参数就应该检查变送器，先查零点是否偏差，新安装或更换变送器，检查变送器及DCS的量程设定是否正确，变送器节流装置是否配套，负压侧是否泄漏，测量液体的负压侧积有气体，应排气处理。

　　③、工艺管道无流量，变送器还有流量显示，这也属于流量显示偏高，停表检查仪表零点是否正确，零点正确时，可用475手操器设定变送器输出电流值，观察流量显示能否正确，能正确显示说明变送器输出正常，可重点检查仪表测量管理，来判断差压失常的原因，查出及时处理。

　　3、流量显示偏低

　　①、流量显示低就是显示流量比实际量少，即变送器输出偏低，仪表原因：差压测量信号传递失真，导压管、阀门、隔离器、冷凝器出现堵塞、泄漏，隔离液和冷凝水正负管的液面不相等，都会造成差压信号失真，是流量出现测量误差。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏低。核对真实参数与设计参数是否相符。

　　②、排查工艺原因，检查变送器的零位和量程是否正确。检查节流装置是否配套，如果无问题，确定正压管是否泄漏或有气体。③三阀组平衡阀关不严或内漏都会造成流量显示偏低，变送器正常工作时，关闭三阀组的高低压测，使变送器保持固定压差值，观察一段时间后，就能判断有无内漏。

　　二、转子流量计故障分析及处理

　　1.没有流量显示

　　①、现场仪表无显示，检查仪表供电是否正常，检查接线是否正确，线路和电路板是否接触不良，重新紧固螺钉和插拔线路板试一试。

　　②、控制室无流量显示，对控制室卡件和安全栅进行检查，测量仪表输出电流信号是否正常，通过测试就能发现故障为控制室和现场仪表。如果现场问题，更换电路板确定故障。

　　2、流量显示误差大

　　①、工艺介质的腐蚀，造成转子质量、体积和直径的变化，锥形管内径的变化也会影响测量精度，更换转子仍有误差，只能返厂标定。

　　②、转子、锥管附有污垢、杂质等异物，拆下进行清洗，注意清洗要用棉布等软物，不能用金属件和砂纸擦除脏污，防止损伤锥管内壁和转子直径、体积。

　　③、设计与实际流体密度，粘度、温度、压力不一致。

　　④、流体脉冲，气体压力急剧变化都会使流量波动大，造成转子偶发跳动或周期性的震荡，只能在工艺管道安装缓冲装置。

　　⑤、被测液体混有气泡，气体混有液体，影响转子的浮力。只有采取排液、排气措施来解决。

　　⑥、新安装投用仪表检查安装是否符合要求，垂直度及水平夹角是否优于2度，仪表的直管段，是否达到表前5D，后10要求。

　　⑦、转子流量计在使用中，受工艺管道的振动影响，仪表内部元器件出现松动现象，使测量出现较大误差，可用手推指针的方法判断该类故障，首先将指针按到零点，看输出是否为4MA，流量计显示是否为0，在依次对其他刻度进行检查，若发现不正常，可对部件进行调整及紧固。

　　3、电流输出不正常

　　①、先检查仪表供电是否正常，接线有没有错误，接线端子氧化，腐蚀出现的接触不良的现象。

　　②、机械机构出故障，检查指针连接结构，是否移动或变形，可适当进行调整，通过连杆机构对零点和量程进行调节。

　　③、现场仪表有显示，输出电流不正常大多是变送电路有故障，可采用分部检查来缩小故障范围，通过测量电流信号，判断接线、卡件、DCS端故障点。可手手将转子上下移动，观察电流的变化，如果有变化说明变送器正常。

　　三、涡街流量计故障分析及处理

　　1、涡街流量计流量计模拟输出4-20mA不正确

　　检查接线盒是否有腐蚀现象，观察显示屏数值与工艺操作画面一致。利用475通讯器进入参数设置，检查URV、LRV、密度、特殊单位、LFC等参数与流量

　　计计算书和铭牌进行比较，修改组态。最后执行4-20mA模拟量回路测试确认流量计输出是否正常。

　　2、管道内有流量但流量计无输出

　　检查流量计上的箭头是否与被测流体的方向相同。进行一次模拟输4-20mA 基本检查，再通过475进行检查并修改流量计内部参数，主要是过程组态内的管道内径、介质温度和固定密度/密度比与计算书进行确认。在检查流量计传感器内的参考K系数和输出内的PV单位、量程值、阻尼以及信号处理内的触发水平、小流量切除、低通角频率、DSP数字信号优化等。在进入手动组态内的信号处理查看信号强度，判断管道内频率指示。最后检查传感器与变送器连接是否松动和传感器同轴电缆是否裂纹损伤，同时万用表检查传感器输入阻抗是否大于1兆欧（降到0.5兆欧时功能会下降）。

　　3、涡街流量计指示波动大

　　询问工艺操人员工况有无变化，若无变化，很可能是涡街流量计和DCS控制系统的故障。在检查DCS系统和现场仪表接线是否接触不良有生锈、松动、氧化等，管道内流体是否不满管、存在气穴现象和管道震动大、周围出现大的磁场干扰。调整低通角频率和触发水平可以增强滤波和提高灵敏度。检查传感器是否受潮、腐蚀、受损、沾污、引线接触不良。若以上正常，最后检查传感器到流量计表头的同轴电缆及传感器是否损坏。

　　4、涡街流量计测量误差大

　　利用475检查参数内部设置，是否与设计计算书相一致，确定DSP优化信号与密度值是否相近。流量计量程与DCS上的量程设置不一致。在检查确认测量的醋酸装置的蒸汽伴热是否正常投用，特别冬季温度的变化对于醋酸的密度影响很大，这时可以修改密度、温度及K系数来进行修正。最后拆检传感器是否沾污、腐蚀或损伤，并对传感器进行清洗和引线防腐。

　　四、电磁流量计故障分析及处理：

　　1、仪表显示最小和无显示

　　①、观察仪表有无报警故障，按故障代码进行检查和处理。没有报警，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，用万用表来判断。

　　②、供电正常，检查连接电缆是否上的，接线端子有无氧化、腐蚀现场，必要时紧固。

　　③、检查线圈电阻值是否正常，线圈是否开路。匝间是否短路，端子或线圈绝缘电阻是否下降。用万用表电阻档测量线圈端子间电阻是否在80-150欧姆左右。由于传感器安装现场环境的原因，线圈回路绝缘电阻现将是常出的故障，其绝缘电阻小于100兆欧时，应检查传感器的电缆密封，端子盒的密封垫片是否受损，传感器内是否有水气，可用电吹风进行烘干。

　　④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流动方向一致，要求工艺配合确定传感器充满液体。

　　⑤、传感器衬里层有污物附着会使仪表绝缘电阻下降，可拆卸传感器进行观察，没有条件拆下，可测量电极的极化电压，可用万用表2VDC测两电极对地之间的极化电压，两次测量基本相等，说明附着层未被覆盖。

　　2、仪表显示最大

　　①、用万用表测量两电极的电阻值，电阻很大或无穷大，有可能是传感器的电机未被液体浸泡，即一只电极未接触到液体，可能是测量管道没有充满液体。②、第三项正常，可用信号发生器模拟检查仪表的零点及满度是否正常，还应检查设定参数，如管径、量程、单位等设定是否正确，分体式仪表应检查传感器与转换器有没有配错。

　　③、显示仪表或转换器有故障也会使流量显示最大，可用模拟信号来判断，如有问题更换备用电路板进行检查。

　　3、仪表显示偏高或偏低

　　①、仪表测量值是否准确，可根据历史趋势进行评判。并与其他流量计进行比对，在于工艺物料平和来估算，使工艺与仪表达成共识，以利于故障检查和处理。②、新安装的仪表如果出现测量不准确的问题，检查传感器和转换器是否配套，核对口径和量程内部参数是否正确。可用模拟信号输入给转换器，对零点和量程进行检查。检查管路是否充满液体，液体中有无气泡等，传感器安装位置是否符合要求等，使测量出现误差。

　　③、检查电缆与接线端子接触是否良好，电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求，用兆欧表对电缆及电极的绝缘电阻进行测试，要求电极的绝缘电阻大于100兆欧，小于该电阻，应对电极进行烘干处理，直到合格为止，不合格进行更换传感器。

　　④、传感器是与工艺流体直接接触的仪表，受工艺介质的影响最大，有条件拆卸时，一定要对传感器管内进行检查清洗，检查有无层积物，电极表面是否有结垢，这些都会导致电极绝缘电阻下降，使测量出现误差。

　　4、仪表显示波动

　　①克服电磁干扰最有效的措施就是良好接地，传感器的接地电阻小于100欧姆，有时虽然有良好的接地，但由于管道的杂散电流干扰，也会影响流量计的正常显示。静电或电磁波也会对仪表造成干扰，因此，信号线一定要用厂家配套电流，并做好接地。

　　②、检查接线端子是否接触不良，引起的波动。

　　③第2项没有问题，检查传感器信号插座有无腐蚀，有及时更换，线圈的绝缘电阻如果明显下降，应采用烘干的方法提高绝缘电阻，绝缘电阻下降也会引起仪表波动，使绝缘电阻上升到20兆欧以上。

　　④、显示波动很多时候是工艺原因引起的，流体本来就是脉动的，如往复泵输送的液体，只能把传感器安装在远离脉动源的地方，利用管道的阻力来减弱流体的脉动，条件所限，只能在传感器前加装滤波器或缓冲器来减弱脉动，传感器的安装位置选择不当，是测量管道有气泡或液体不能充满管道，工艺液体含有气体，都可能使仪表显示出现波动。