孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见

　　问题解决方法

　　孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高

　　孔板流量计测量精度的方法：

　　1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。

　　2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。

　　3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。

　　4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。

　　5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。

　　以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和

　　了解。

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　　长期使用孔板流量计后该如何检查

　　通常孔板流量计的测量精准度能够充分国家标准的要求，但在实际使用中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合标准要求等原因，影响了流量的测量精准度。通过对孔板节流装置测量原理、安装要求、仪表的选择等因素的分析，指出影响孔板流量计测量精准度的根本因素是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。只有使流量计在正确的工况下运行，才能削减计量误差，确保计量精准度。

　　天然气计量中，使用较多的是孔板流量计，它由节流装置、导压管、差压计、压力计和温度计等构成。正常情况下，它的测量精准度能充分国家标准和石油部标准的要求。但在实际工作中，由于节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求，参数选择不当，用户负荷变化，人工取值不准等原因，都不同程度地影响着流量测量的精准度。因此，找出孔板流量计测量误差产生的原因及解决方法是关系到计量精准的紧要工作。

　　1.节流装置

　　1.1 孔板制造及安装

　　接受孔板流量计时，对孔板加工的技术要求特别严格，必需符合国家标准或部颁标准中的规定，否则，会给天然气流量测量结果带来误差。

　　（1）孔板偏心：试验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，所以，应避开接受β值高的孔板。

　　（2）孔板弯曲：由于安装或维护和修理不当，使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。

　　（3）节流装置内突出物：节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生确定的误差，误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明，当β=0.7，突出物体位于孔板上游2倍管径处时，产生的误差最大；若突出物位于上游孔板处，误差为16%～50%，若将突出物位于孔板下游时，对计量精准度的影响要小些。

　　1.2 提高计量精准度途径

　　（1）管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面

　　粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能充分标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必需在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量精准度。

　　（2）安装要求：孔板入口端面必需与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必需符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的更改。新建站场必需在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。

　　2.仪表选择

　　要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30%以下，会大大降低流量测量精准度，当计量流量减小

　　后，要适时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍加添。

　　在选择仪表差压值时，既要考虑孔径比β，又要使经过孔板压力损失后的压力能充分生产需要。法兰取压β值应在0.15～0.7之间，这样既可保证计量精准度，又可以削减压力损失。

　　3.脉动流的影响

　　（1）脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生蓦地变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，使记录曲线变成一个宽带。①天然气井若为气水同产，这些井的计量差压均发生波动；②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动；③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动；④气井之间的压力干扰造成的差压波动；⑤用户

　　用气不均衡，气量在瞬间发生急剧变化，供气调压阀蓦地开大或关小也会导致差压波动。

　　（2）抑制脉动流的方法。①除去或阔别脉动源：实行控水采气；接受高效分别器，加强气水分别；对积存在计量管段、导压管、流量计高处与低处压波纹管室中及管道中的凝析液应适时吹扫或清管。

　　②掌控计量管段下流阀：实践证明，掌控下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。③加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。④提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必需相应减小计量管管径。⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地削减脉动现象对计量精准度的影响。

　　4.结束语

　　影响孔板流量计测量精准度的根本原因是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。因此，在实际使用中，应严格依照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校，这样才能削减计量误差，确保计量精准度。