1.没有流量显示

　　①、现场仪表无显示，检查仪表供电是否正常，检查接线是否正确，线路和电路板是否接触不良，重新紧固螺钉和插拔线路板试一试。

　　②、控制室无流量显示，对控制室卡件和安全栅进行检查，测量仪表输出电流信号是否正常，通过测试就能发现故障为控制室和现场仪表。如果现场问题，更换电路板确定故障。

　　2、流量显示误差大

　　①、工艺介质的腐蚀，造成转子质量、体积和直径的变化，锥形管内径的变化也会影响测量精度，更换转子仍有误差，只能返厂标定。

　　②、转子、锥管附有污垢、杂质等异物，拆下进行清洗，注意清洗要用棉布等软物，不能用金属件和砂纸擦除脏污，防止损伤锥管内壁和转子直径、体积。

　　③、设计与实际流体密度，粘度、温度、压力不一致。

　　④、流体脉冲，气体压力急剧变化都会使流量波动大，造成转子偶发跳动或周期性的震荡，只能在工艺管道安装缓冲装置。

　　⑤、被测液体混有气泡，气体混有液体，影响转子的浮力。只有采取排液、排气措施来解决。

　　⑥、新安装投用仪表检查安装是否符合要求，垂直度及水平夹角是否优于2度，仪表的直管段，是否达到表前5D，后10要求。

　　⑦、转子流量计在使用中，受工艺管道的振动影响，仪表内部元器件出现松动现象，使测量出现较大误差，可用手推指针的方法判断该类故障，首先将指针按到零点，看输出是否为4MA，流量计显示是否为0，在依次对其他刻度进行检查，若发现不正常，可对部件进行调整及紧固。

　　3、电流输出不正常

　　①、先检查仪表供电是否正常，接线有没有错误，接线端子氧化，腐蚀出现的接触不良的现象。

　　②、机械机构出故障，检查指针连接结构，是否移动或变形，可适当进行调整，通过连杆机构对零点和量程进行调节。

　　③、现场仪表有显示，输出电流不正常大多是变送电路有故障，可采用分部检查来缩小故障范围，通过测量电流信号，判断接线、卡件、DCS端故障点。可手手将转子上下移动，观察电流的变化，如果有变化说明变送器正常。